在工業生產中，滾筒輸送流水線發揮著重要作用，但長時間運行後，難免會出現一些故障，影響生產效率。了解常見故障及解決辦法，能有效保障生產的順利進行。

一、輸送帶跑偏

輸送帶跑偏是常見故障之一。可能是滾筒安裝位置不準確，導致輸送帶受力不均。解決辦法是重新校準滾筒位置，確保其處於水平且平行狀態。同時，檢查輸送帶接頭是否平整，若有不平整需重新連接，保證輸送帶運行時的穩定性。

二、滾筒不轉動

滾筒不轉動可能是電機故障，比如電機燒毀或電機線路短路。遇到這種情況，需先檢查電機是否有異常聲響，使用專業工具檢測電機繞組電阻，判斷是否燒毀。若電機損壞，及時更換新電機；若線路問題，修複或更換線路。此外，滾筒軸承損壞也會導致不轉動，需定期對軸承進行潤滑，一旦發現軸承損壞，立即更換。

三、輸送速度不穩定

輸送速度不穩定，可能是驅動裝置的問題，如變頻器參數設置不當。這時要重新調整變頻器參數，根據生產需求設定合適的頻率和速度。另外，機械傳動部件磨損也會造成速度不穩定，像鏈條鬆動、齒輪磨損等，需定期檢查傳動部件，及時張緊鏈條、更換磨損的齒輪。

四、噪音過大

噪音過大可能是滾筒與輸送帶之間摩擦過大，應檢查輸送帶的張緊度，調整到合適狀態，減少摩擦。也可能是滾筒內部的潤滑不足，需及時添加潤滑劑，保證滾筒運轉順暢。

總之，日常對滾筒輸送流水線進行定期維護和保養，及時發現並解決故障隱患，能有效延長設備使用壽命，提高生產效率。